Pada bulan Julai, pengeluaran produk plastik menurun

Menurut data yang dikeluarkan oleh Biro Statistik Kebangsaan, pengeluaran produk plastik di China pada bulan Julai adalah 6.319 juta tan, penurunan tahun ke tahun sebanyak 4.6%. Dari Januari hingga Julai, pengeluaran produk plastik adalah 42.012 juta tan, penurunan kumulatif sebanyak 0.3%

Punca dan penyelesaian kitaran yang tidak stabil dalam mesin pengacuan suntikan

Sebab 1. Masa untuk memastikan acuan terbuka 2. Ketidakstabilan tekanan 3. Suhu tong tidak konsisten 4. Tidak konsisten suhu acuan 5. Ketidakstabilan makanan Langkah -langkah yang sepadan 1. Simpan masa terbuka acuan: Mengekalkan masa kitaran tetap untuk jangka masa yang berbeza -beza menggunakan pemasa pembukaan mati 2. Ketidakstabilan tekanan: Mengekalkan tekanan yang mencukupi untuk memastikan pelepasan konsisten Periksa sistem tekanan untuk kebocoran minyak 3. Suhu tong tidak konsisten: Periksa sistem kawalan suhu untuk mengekalkan operasi biasa Gunakan sistem kawalan suhu terbaik Periksa voltan dan menstabilkannya Pastikan pemanas berfungsi dengan baik Sebelum bahan ditambah ke corong, suhu setiap laras bahan harus dikekalkan pada tahap yang sama Jumlah bahan di bahagian depan pelocok harus dikekalkan secara konsisten Mesin harus dikekalkan dalam keadaan seimbang 4. Suhu acuan tidak konsisten: Menggunakan pengawal suhu acuan Mesti ada saluran yang betul di acuan Acuan harus mempunyai paip ekzos yang betul Biasanya paip air di acuan harus mempunyai sambungan yang sesuai 5. Pemakanan yang tidak stabil: Semak mekanisme pemakanan

Kenal pasti bahan pengacuan suntikan, kaedah pengenalan fizikal yang mudah untuk mendapatkannya!

Kaedah penampilan: Pengenalpastian penampilan adalah terutamanya melalui penglihatan, sentuhan, bau dan sebagainya untuk melihat ciri -ciri penampilan produk plastik, seperti bentuk, ketelusan, warna, kilauan, kekerasan dan sebagainya. Plastik selepas proses kitar semula dan proses pemrosesan semula, warna, kilauan, kekuatan dan sebagainya akan berubah, tidak ada warna pulangan secara amnya lebih telus, bercampur dengan produk kembali akan mengurangkan ketelusan; Kilauan bahan kembali adalah miskin; Personel pencetakan suntikan lama yang berpengalaman boleh menggunakan gigitan gigi untuk pada mulanya menentukan kekuatan plastik, dengan penambahan bahan pulangan lebih rapuh. Kaedah luaran biasanya digunakan sebagai pengenalan awal pulangan plastik. Kaedah ujian prestasi fizikal: Ketumpatan pelbagai jenis plastik biasanya agak berbeza, dan perbezaan kepadatan plastik yang sama sebelum dan selepas kitar semula juga akan agak berbeza. Kaedah ketumpatan boleh digunakan untuk mengenal pasti pulangan plastik, tetapi ia tidak boleh digunakan untuk menilai pulangan plastik sepenuhnya, kerana akan ada banyak lompang atau kecacatan lain dalam proses pemulihan plastik dan pembiakan. Sebagai contoh, proses penjanaan semula ABS/PC menghasilkan banyak liang kecil, dan bilangan lubang meningkat dengan peningkatan masa pertumbuhan semula. Untuk kekuatan impak, kekuatan tegangan, kekuatan mampatan, kekuatan lentur dan sifat kekuatan lain, dengan peningkatan kandungan plastik, akan ada trend penurunan yang ketara, terutama kekuatan tegangan dan kekuatan lenturan akan berkurangan dengan jelas. Penurunan sifat kekuatan ini berkait rapat dengan pembentukan lompang dan penurunan kecacatan dan berat molekul dalam proses kitar semula. Oleh itu, untuk mengenal pasti pulangan plastik, sifat -sifat kekuatan plastik ini boleh diuji, dan sama ada produk itu mengandungi backfill boleh ditentukan secara awal dengan perbandinga

Operasi mesin pencetakan suntikan mendatar

Operasi mesin pengacuan suntikan mendatar 1. Pemeriksaan Boot Semak kord kuasa sebelum menghidupkan bekalan kuasa, sahkan bahawa minyak hidraulik mencukupi dan periksa sama ada suis dekat pintu keselamatan keluar dari perintah dan sama ada suis pintu keselamatan lancar. 2. Pasang acuan, ia mesti dikendalikan secara manual Mati dipadankan dengan bulatan tetap plat tetap untuk menutup pintu keselamatan, dan suis acuan dihidupkan ke pelarasan tetapan acuan untuk menjalankan mati. Laraskan acuan supaya pusat muncung sejauh muncung ke atas dan ke bawah, penjajaran kiri dan kanan, selepas kuda, acuan akan ditetapkan pada plat tetap. Laraskan strok dan kelajuan thimble, stroke thimble boleh merosakkan acuan apabila stroke ditakluki. Jadi pada mulanya, anda perlu menetapkannya sedikit lebih pendek. 3. Laraskan peranti keselamatan mati. Operasi manual operasi pengacuan Tukar suis Pemilihan Operasi ke kedudukan manual, dan kemudian tekan butang Dayakan Pam. Pintu keselamatan di sebelah kiri juga harus ditutup. Suis suis suis mati ke "mod mati", maka tindakan mod mati bermula dan voltan tinggi selesai. Ejector beralih ke "ke hadapan" dan hubungan muncung selesai. Apabila suis ejektor beralih ke "mengeluarkan", tindakan lonjakan dijalankan, dan tekanan ditukar dari tekanan (primer) tekanan ke tekanan sekunder. Nota: Hidupkan motor pemacu skru 15 minit selepas suhu silinder pemanasan mencapai suhu set untuk mengelakkan kerosakan pada skru. 4. Ukur masa pegangan tekanan. Tukar suis skru ke kedudukan "berputar" dan ukurnya. Tukar suis ejektor dan kembali ejektor ke kedudukan yang sesuai. Selepas mengukur masa penyejukan, tukar suis acuan ke "Mod Buka". Tekan suis lonjakan untuk mengukur produk siap. 5. Operasi operasi pengacuan secara automatik Pertama dari operasi manual, supaya keadaan pengacuan stabil, dan kemu

Kaedah untuk melanjutkan hayat perkhidmatan skru mesin pencetakan suntikan, sila tutup!

Penyelenggaraan dan penyelenggaraan silinder skru Telah didapati bahawa skru suntikan berfungsi pada suhu tinggi, tekanan tinggi, tork mekanikal yang tinggi dan persekitaran geseran yang tinggi untuk masa yang lama. Beberapa faktor pertama diperlukan oleh keadaan proses, dan haus dan lusuh yang disebabkan oleh geseran tidak dapat dielakkan. Secara amnya, skru nitrided untuk memperbaiki kekerasan permukaan, iaitu, untuk meningkatkan rintangan haus. Walau bagaimanapun, jika punca haus diabaikan, jika kita tidak cuba untuk mengurangkan haus sebanyak mungkin, kehidupan kerja skru akan dikurangkan. Setiap jenis plastik mempunyai julat suhu pemprosesan yang ideal, dan suhu pemprosesan silinder harus dikawal supaya ia dekat dengan julat suhu ini. Apabila plastik berbutir memasuki silinder dari corong, ia akan mula mencapai bahagian pemakanan, dan geseran kering pasti akan muncul di bahagian pemakanan. Apabila plastik ini tidak cukup dipanaskan dan leburnya tidak sekata, mudah untuk menyebabkan dinding dalaman silinder dan memakai permukaan skru untuk meningkat. Begitu juga, dalam bahagian mampatan dan bahagian homogenisasi, jika keadaan lebur plastik tidak teratur dan tidak sekata, haus juga akan meningkat. Kelajuan harus diselaraskan dengan betul. Kerana sesetengah plastik diperkuat, seperti serat kaca, mineral, atau pengisi lain. Geseran bahan -bahan ini pada bahan logam sering lebih besar daripada plastik cair. Apabila menyuntik plastik ini, jika ia dibuat dengan kelajuan tinggi, daya ricih plastik akan ditingkatkan, dan pengukuhan juga akan menghasilkan lebih banyak gentian yang koyak, yang mengandungi hujung tajam dan sangat meningkatkan daya haus. Apabila mineral bukan organik meluncur pada kelajuan tinggi pada permukaan logam, kesan pengikatan mereka tidak kecil. Jadi kelajuan tidak boleh ditetapkan terlalu tinggi. 1. Jangan mulakan mesin apabila silinder tidak mencapai suhu pratetap. Pemanasan elektrik baru umumnya memerluk

Cara menyelesaikan kecacatan pengacuan suntikan - putih retak putih

Pertama, apakah retak stim putih? Pemutihan Steam Keretakan: Keretakan adalah kecacatan biasa dalam produk plastik, termasuk retak filamen, mikrokrak, putih atas, retak dan trauma yang disebabkan oleh pelekat mati dan saluran mati dari bahagian -bahagian, yang boleh dibahagikan kepada keretakan dan retak yang digunakan mengikut masa retak. Sebab utama disebabkan oleh tekanan dan ubah bentuk (terutamanya tekanan sisa, tekanan luaran dan tekanan dan ubah bentuk yang disebabkan oleh persekitaran luaran). 2. Bagaimana ia dapat diperbaiki? 1. Berkenaan dengan bahan: Penggunaan ejen pelepasan yang betul, perhatikan sering menghilangkan kabus yang melekat pada permukaan acuan dan bahan lain Keringkan bahan sepenuhnya sebelum membentuk dan memproses Perhatikan pemilihan salutan dan pencairan yang tidak akan retak. 2. Proses pengacuan: Elakkan terlibat di udara kerana makanan yang lemah di peringkat plastik Berdasarkan peningkatan suhu cair dan suhu acuan untuk memastikan aliran cair, tekanan suntikan harus dikurangkan sebanyak mungkin. Kurangkan kelajuan skru dan kelajuan suntikan, perlahan kelajuan cair melalui pintu gerbang, dan mengamalkan pengacuan suntikan multistage. Laraskan kelajuan dan tekanan pembukaan mati untuk mengelakkan keretakan yang meremehkan yang disebabkan oleh produk tegangan pesat Elakkan retak di mana -mana kerana tanda kimpalan dan kemerosotan plastik Tekanan dalaman dihapuskan dan penjanaan retak dikurangkan dengan menyiapkan segera selepas terbentuk. Jika retak telah berlaku di permukaan bahagian plastik, kaedah penyepuhlindapan boleh dipertimbangkan untuk menghapuskannya. Rawatan penyepuhlindapan menjadikan bahagian plastik dipanaskan sepenuhnya selama kira -kira 1 jam pada suhu kira -kira 5 ℃ lebih rendah daripada suhu ubah bentuk panas bahagian plastik, dan kemudian menyejukkannya perlahan -lahan. Adalah lebih baik untu

Ensiklopedia elektroplating: 17 jenis perincian peralatan elektroplating

1. Badan tangki ramuan: Bahan umum yang digunakan adalah PP, PVC, keluli tahan karat. Sekiranya anda tidak perlu memanaskan boleh menggunakan tangki PVC, suhu di bawah 70 ° C boleh menggunakan tangki PP, jika suhu melebihi 70 ° C, anda perlu menggunakan tangki keluli tahan karat, tetapi tangki elektroplating tidak tersedia tangki keluli tahan karat ( Tangki logam 0. Dalam penyaduran berterusan, terdapat slot penyebut dan sub-slot. Tangki ibu digunakan untuk penyelesaian elektroplating, dan tangki kanak -kanak adalah untuk penyaduran. Pada masa ini, alur kanak -kanak dan ibu dipisahkan, badan yang sama, dan berkongsi tiga cara. Reka bentuk struktur tangki utama agak mudah, hanya mengingati faktor -faktor seperti aliran air, kacau, aliran mantap, kedudukan, dan jarak antara yin dan yang. 2. Bingkai asas alur: Secara umumnya terdapat rak derivatif ubat plastik, besi sudut, tiub persegi keluli tahan karat, cat besi hitam dan sebagainya. Untuk mempertimbangkan kekuatan dan ketahanan kakisan, disarankan untuk menggunakan paip persegi keluli tahan karat. 3. Sistem masuk air: Umumnya, air tulen dan air paip digunakan. Pengambilan air disediakan pada setiap ubat untuk menambah paras air dan membersihkan palung. Untuk mengelakkan kebocoran paip air atau kecuaian manusia, tangki elektroplating tidak dilengkapi dengan peranti masuk air. 4. Sistem Saliran: Saliran umum perlu diklasifikasikan dan kemudian menubuhkan sistem saliran. Air sisa terminal terminal elektroplating diklasifikasikan sebagai cecair asid, cecair alkali, cecair nikel, cecair emas, timah dan cecair plumbum, dan lain -lain. Adalah disyorkan untuk menggunakan lebih daripada satu inci paip untuk setiap longkang alur. Kesan saliran lebih baik. Tangki basuh umum dilengkapi dengan injap longkang tunggal, dan setiap tangki ubat elektroplating dilengkapi dengan injap longkang ganda untuk mengelakkan kecuaian manusia akan mengalirkan

Proses pengacuan suntikan - tetapan tekanan yang betul

Apabila rongga acuan tidak diisi, tekanan suntikan (dibaca dari tolok tekanan) sangat rendah, kerana rintangan untuk mencairkan aliran dalam muncung, pelari dan rongga acuan dapat diatasi. Ini berterusan sehingga rongga dipenuhi dengan 100%. Kawalan tekanan mesin pencetakan suntikan hanya kawalan tekanan atas. Jika tekanan seksyen suntikan ditetapkan kepada 90 bar, ia hanya bermakna bahawa tekanan dalam bahagian ini tidak boleh melebihi 90 bar, tetapi tekanan di bawah 90 bar ditentukan oleh rintangan lebur. Tekanan ini boleh dibaca dari tolok tekanan pada masa suntikan. Oleh itu, sebelum rongga diisi, mesin pengacuan suntikan tidak dapat dikawal oleh tekanan, tetapi hanya dapat dikawal oleh kelajuan. Tekanan datang dari rintangan, tetapi rintangan tidak dikawal oleh mesin pencetakan suntikan. Kestabilan produk suntikan berkait rapat dengan kestabilan kelajuan suntikan. Suntikan gelung tertutup penuh bertujuan untuk mencapai kadar suntikan yang ditentukan untuk setiap suntikan. Untuk penetapan tekanan bahagian suntikan, sila gunakan tekanan sistem, iaitu tekanan maksimum seperti 140 bar atau 160 bar. Terdapat tekanan yang cukup untuk memastikan bahawa suntikan dapat mengawal kelajuan dengan berkesan. Kerana rongga acuan tidak penuh, tetapan tekanan tinggi tidak akan menjadi alasan untuk kelebihan berbulu. Mengisi rongga acuan tidak bermakna bahawa proses suntikan berakhir, tetapi juga penyemperitan. Malah, yang paling berbeza antara suntikan dan kaedah pencetakan lain adalah tekanan suntikan yang sangat tinggi. Tekanan ini biasanya antara bar 1000 dan 2000. Anda tahu, di bahagian bawah jurang terdalam di bumi, tekanan air kurang daripada 2000 bar. Penyemperitan dihasilkan oleh mampatan lebur dan suntikan skru yang berterusan. Ia juga boleh dilihat sebagai pengisian penuh. Beberapa mata peratusan lebur yang bersamaan dengan jumlah rongga acuan diperah selepas rongga dipenuhi, sehingga tekanan mening

Ciri -ciri teknologi pencetakan suntikan untuk dimasukkan

Masukkan acuan (masukkan acuan) merujuk kepada kaedah pengacuan di mana resin disuntik ke dalam acuan selepas sisipan bahan yang telah disediakan sebelum disediakan dimuat ke dalam acuan, dan bahan cair disambungkan dan disembuhkan dengan sisipan untuk membentuk produk bersepadu untuk membentuk produk bersepadu untuk membentuk produk bersepadu . Pencetakan luar merujuk kepada proses pencetakan suntikan di mana sebahagian daripada plat logam tertanam. Dua kaedah pengacuan di atas pada dasarnya sama, dan ciri -ciri mereka adalah seperti berikut. 1. Kombinasi kebolehpercayaan mudah, lenturan dan ketegaran logam, kekuatan dan rintangan haba boleh digunakan untuk membuat produk bersepadu plastik logam yang kompleks dan indah. 2. Khususnya, gabungan penebat resin dan kekonduksian logam dapat memenuhi fungsi asas produk elektrik. 3. Gabungan pra-pengacuan pelbagai sisipan menjadikan gabungan gabungan unit produk lebih munasabah. 4. Produk inlay tidak terhad kepada logam, tetapi juga kain, kertas, dawai, plastik, kaca, kayu, cincin dawai, bahagian elektrik dan sebagainya. 5. Untuk produk pengacuan tegar dan produk elastik yang fleksibel pada gasket pengedap getah, operasi kompleks mengatur cincin pengedap boleh disimpan selepas produk bersepadu dibuat oleh suntikan suntikan pada matriks, yang menjadikan kombinasi automatik proses kemudiannya lebih mudah. 6. Kerana ia adalah sendi antara bahan cair dan memasukkan logam, berbanding dengan kaedah menekan, jurang antara sisipan logam dapat direka dengan lebih sempit dan kebolehpercayaan produk komposit lebih tinggi. 7. Pilih resin dan keadaan pengacuan yang sesuai, iaitu, untuk produk yang mudah rosak (seperti kaca, gegelung, bahagian elektrik, dan lain -lain), resin juga boleh dimeteraikan dan ditetapkan. 8. Pilih struktur acuan yang sesuai, inlay juga boleh dimeteraikan sepenuhnya ke dalam resin. 9. Selepas si

Proses pengacuan suntikan plastik telus, adakah anda tahu?

Plastik telus hasil daripada transmisi yang tinggi, keperluan yang tidak dapat dielakkan untuk produk plastik yang berkualiti, tidak boleh mempunyai tanda, stomata, putih. Kabut halo, bintik -bintik hitam, perubahan warna, gloss yang lemah dan kecacatan lain, jadi dalam keseluruhan proses pengacuan suntikan pada bahan mentah, peralatan. Acuan, dan juga reka bentuk produk, mesti memberi perhatian yang besar kepada dan mengemukakan keperluan yang ketat atau bahkan khas. Kedua, kerana plastik telus kebanyakannya titik lebur yang tinggi dan ketidakstabilan yang lemah, untuk memastikan kualiti permukaan produk, sering diperlukan untuk membuat pelarasan halus dalam parameter proses seperti suhu mesin yang tinggi, tekanan suntikan, kelajuan suntikan, dan lain -lain. , supaya plastik suntikan dapat diisi dengan acuan, dan tidak akan menghasilkan tekanan dalaman dan menyebabkan ubah bentuk produk dan retak. Oleh itu, dari penyediaan bahan mentah, peralatan dan keperluan acuan, proses pengacuan suntikan dan rawatan bahan mentah produk mesti dikendalikan dengan ketat. 1. Penyediaan dan pengeringan bahan disebabkan oleh kemasukan apa -apa kekotoran dalam plastik, ia boleh menjejaskan ketelusan produk, jadi mudah untuk disimpan dan pengangkutan. Semasa proses pemakanan, perhatian mesti dibayar untuk menyegel untuk memastikan bahan mentah bersih. Khususnya, bahan mentah mengandungi air, yang akan menyebabkan bahan mentah merosot selepas pemanasan, jadi ia mesti dikeringkan, dan apabila pengacuan suntikan, pemakanan mesti menggunakan corong kering. Perlu juga diperhatikan bahawa semasa proses pengeringan, udara input sebaiknya ditapis dan dehumidified untuk memastikan bahan mentah tidak akan tercemar. Proses pengeringannya seperti, proses pengeringan plastik telus: suhu proses pemecahan bahan (° C) Masa pengeringan (H) Ketebalan lapisan bahan (mm) Catatan PMMA70 ~ 802 ~ 430 ~ 40pc120 ~ 130> 6 <30 Mengamalkan peredaran udara panas pengeringa

Bagaimana cara mengira jumlah gam?

Biasanya kilang dalam pembelian mesin pengacuan suntikan adalah berdasarkan berat produk mereka sendiri untuk memilih mesin pengacuan suntikan yang sesuai. Tetapi ramai orang mengenai beberapa pengeluar mesin pencetakan suntikan untuk menyediakan jumlah suntikan teoritis, jumlah suntikan teoritis, jumlah suntikan sebenar tidak begitu memahami, kini akan menjadi kaedah pengiraan data ini dan bagaimana memilih mesin pengacuan suntikan mengikut plastik bahagian masalah akal. Diperkenalkan seperti berikut: Jumlah suntikan teoritis dan jumlah suntikan teoritis Jumlah suntikan teoritis dikira mengikut nilai reka bentuk, dan formula adalah v = π/4 ds2*s (formula 1) v - pada volum suntikan cm3ds -screw diameter cms - suntikan stroke cm Jumlah suntikan teoritis adalah sama dengan jumlah suntikan teoritis yang didarab dengan ketumpatan plastik pada suhu bilik. G = vxrho (formula 2) G - Gel Gel Teoretical G V - Jumlah suntikan teoritis CM3 Ketumpatan plastik g / cm3 pada suhu bilik Berdasarkan ciri -ciri plastik polistirena (PS), nilai ketumpatannya biasanya digunakan sebagai standard untuk pengiraan: Ketumpatan PS pada suhu bilik ialah 1.05 g / cm3. Sebagai contoh, mesin 160F dalam versi produk syarikat mempunyai jumlah suntikan teoritis 307 cm3 dan jumlah suntikan teoritis 307 × 1.05 = 322.4 g

Mencegah slip skru mesin suntikan suntikan, dari aspek -aspek ini untuk dipertimbangkan!

Apabila slippage skru, bahan itu mungkin berkumpul di mulut makanan, dan tidak boleh diangkut ke hujung mesin suntikan. Apabila skru berputar dan berundur di laras untuk mengangkut bahan dan bersiap sedia untuk suntikan seterusnya, slippage skru berlaku di bahagian plastik. Pada masa ini, putaran skru masih diwarisi, tetapi aktiviti paksi skru akan berhenti, iaitu, slippage akan berlaku. Slip skru sering menyebabkan kemerosotan bahan sebelum suntikan, kualiti produk akan dikurangkan (seperti kekurangan bahan), dan kitaran pencetakan akan berpanjangan. Sebab -sebab tergelincir skru adalah pelbagai, mungkin kerana tekanan belakang terlalu tinggi, akhir laras terlalu panas atau terlalu sejuk, laras atau memakai skru, benang bahagian makan terlalu cetek, corong disekat, resin basah, pelinciran resin , bahan adalah resin yang terlalu halus dan bahan kitar semula yang tidak adil dan faktor lain. Tetapan proses Pemain bawah di hujung silinder adalah salah satu sebab utama skru skid. Silinder mesin suntikan dibahagikan kepada tiga bahagian Pada akhirnya, iaitu, seksyen pemakanan, dalam proses pemanasan dan pemampatan, lapisan filem cair akan dibentuk dan terikat kepada skru. Tanpa filem ini, zarah -zarah tidak mudah diangkut ke hujung depan. Bahan di bahagian pemakanan mesti dipanaskan ke suhu kritikal untuk membentuk filem cair. Walau bagaimanapun, masa kediaman bahan di bahagian pemakanan biasanya sangat pendek dan tidak dapat mencapai suhu yang diperlukan. Persekitaran ini biasanya dihasilkan pada mesin suntikan kecil. Masa kediaman yang terlalu pendek akan menyebabkan pencairan polimer dan proses kemasukan yang tidak lengkap, yang akan menyebabkan slippage atau gerai skru. Terdapat dua cara mudah untuk menentukan sama ada skru menghasilkan skidding. Salah satu cara ialah, hingga akhir silinder. Sebilangan kecil bahan ditambah hingga akhir untuk mengesan suhu cair. Jika masa kediaman terlalu pendek, suhu cair

Apa jenis masalah yang ada mesin pencetakan suntikan anda?

Kegagalan mesin pengacuan suntikan adalah pelbagai dan boleh diklasifikasikan dari sudut yang berbeza. 1. Menurut keadaan kegagalan, ia boleh dibahagikan kepada: (1) kegagalan secara beransur -ansur. Ia disebabkan oleh kemerosotan secara beransur -ansur prestasi awal mesin pengacuan suntikan, dan kebanyakan kesalahan mesin pengacuan suntikan tergolong dalam jenis kesalahan ini. Kegagalan semacam ini berkait rapat dengan proses haus, kakisan, keletihan dan rayapan kawalan elektronik dan komponen jentera hidraulik. (2) kegagalan secara tiba -tiba. Ia disebabkan oleh pelbagai faktor buruk dan pengaruh luaran yang tidak disengajakan, yang melebihi batas yang dapat menahan mesin suntikan. Sebagai contoh: disebabkan oleh laras ke dalam beban besi yang disebabkan oleh rehat skru; Pecahan papan elektronik mesin pengacuan suntikan disebabkan oleh entri siri voltan tinggi. Kegagalan sedemikian sering berlaku secara tiba -tiba dan tanpa sebarang amaran. Kegagalan secara tiba -tiba berlaku dalam penggunaan mesin pengacuan suntikan, sering disebabkan oleh reka bentuk, pembuatan, pemasangan dan kecacatan bahan, atau kesilapan operasi, yang disebabkan oleh operasi haram. 2. Menurut sifat kesalahan, ia boleh dibahagikan kepada: (1) kesalahan sekejap. Mesin pengacuan suntikan kehilangan beberapa fungsinya dalam jangka pendek, dan boleh dipulihkan dengan sedikit pembaikan dan debugging, tanpa perlu menggantikan bahagian. (2) kegagalan kekal. Beberapa bahagian mesin pengacuan suntikan rosak dan perlu diganti atau dibaiki sebelum mereka dapat dipulihkan untuk digunakan. 3. Mengikut tahap pengaruh kesalahan, ia boleh dibahagikan kepada: (1) kegagalan lengkap. Mengakibatkan kehilangan sepenuhnya fungsi mesin pengacuan suntikan. (2) Kegagalan tempatan. Mengakibatkan kehilangan fungsi tertentu mesin pengacuan suntikan. 4. Menurut punca kegagalan, ia boleh dibahagikan kepada: (1) memakai kegagalan. Kegagalan akibat haus

Bagaimana cara mengawal saiz produk pengacuan suntikan?

1, kawalan reka bentuk acuan 1, kita mesti terlebih dahulu memahami sepenuhnya keperluan teknikal struktur acuan, bahan, kekerasan, ketepatan dan pengguna lain, termasuk sama ada kadar pengecutan bahan plastik yang membentuk adalah betul, sama ada saiz 3D produk selesai, dan pemprosesan yang munasabah analisis. 2, penyusutan produk pencetakan suntikan, tanda aliran, lereng acuan dail, garis kimpalan dan retak dan aspek lain dari penampilan pelbagai tempat untuk dipertimbangkan sepenuhnya. 3, tanpa mengganggu fungsi produk pengacuan suntikan dan reka bentuk premis, sejauh mungkin untuk memudahkan kaedah pemprosesan acuan. 4, pilihan permukaan perpisahan adalah sesuai, pemprosesan acuan, membentuk penampilan dan membentuk bahagian -bahagian ke Burr mesti dipilih dengan teliti. 5, Sama ada kaedah menolak adalah sesuai, penggunaan rod push, plat pelepasan, lengan tekan atau kaedah lain, kedudukan rod push dan plat pelepasan adalah sesuai. 6, penggunaan mekanisme penarik teras sampingan adalah tindakan yang sesuai, fleksibel dan boleh dipercayai, tidak ada fenomena lag kad. 7, kaedah kawalan suhu mudah digunakan untuk produk plastik yang lebih sesuai untuk minyak kawalan suhu, air kawalan suhu, penyejuk, dan lain -lain. Sistem peredaran struktur apa yang digunakan, dan sama ada saiz, nombor, kedudukan, dan lain -lain Lubang penyejuk adalah sesuai. 8, bentuk pintu gerbang, saiz saluran bahan dan port suapan, lokasi dan saiz pintu adalah sesuai. 9, semua jenis modul dan kesan pengurangan rawatan haba teras dan pemilihan bahagian standard adalah sesuai. 10, jumlah suntikan suntikan suntikan, tekanan suntikan dan daya pengapit cukup, muncung R, aperture lengan pintu sesuai. Dan sebagainya mengenai aspek penyediaan analisis komprehensif ini, dari peringkat awal produk harus tertakluk kepada kawalan yang ketat. Ii. Kawalan pembuatan proses

Cara mengelakkan pencemaran minyak produk acuan suntikan

Dalam beberapa hari yang lalu, kebanyakan syarikat telah bermula. Bagi kakitangan pentauliahan proses, kakitangan penyelenggaraan acuan dan kakitangan penyortiran produk, produk sering mempunyai pencemaran minyak selepas mesin pengacuan suntikan dihidupkan, yang merupakan masalah sakit kepala. Personel penyortiran sering mencari proses debugging kakitangan untuk mengadu bahawa: mengambil beberapa mesin, sekeping minyak ini terlalu banyak, lap tidak datang, tempat ini bagaimana untuk mengelap minyak tidak dapat dihapuskan. Para pengrajin memerhatikan bahawa terdapat masalah dalam penyelenggaraan acuan, acuan tidak digunakan terlalu lama, dan minyak itu diuraikan ke dalam air hitam dalam jurang sisipan dan jurang lubang thimble. Gunakan alkohol, ejen pembersih, ejen pelepasan untuk kerja borang, satu set proses ke bawah pencemaran minyak produk boleh dikurangkan, tetapi tidak dapat mengeluarkan punca akar, jika terus mengekalkan pengeluaran, beban kerja pekerja meningkat, apabila ada kebocoran membawa risiko yang berkualiti. 1. Penyebab pencemaran minyak di acuan Minyak itu disebabkan oleh penguraian atau pengkawetan minyak, yang meresap ke dalam jurang gelangsar dan jurang thimble acuan. Untuk bengkel pengacuan suntikan, apabila mesin pengacuan suntikan dihentikan untuk mengelakkan suhu acuan daripada menjadi lebih tinggi daripada suhu ambien dan membentuk wap air (anti-kelembapan), kerana agen antirust mempunyai kesan menghalang oksigen dan air, Membentuk filem minyak (lilin) ​​di permukaan logam, jadi semburkan agen antirust untuk menghalang acuan dari berkarat selepas acuan yang belum selesai ditutup, dan acuan yang telah dihasilkan perlu dikeluarkan, dibasuh, dan diminum untuk penyelenggaraan. 1, acuan di bawah penyelenggaraan mesin, harus mengawal penggunaan minyak gris dan minyak, untuk mengelakkan disebabkan oleh smear yang berlebihan yang disebabkan oleh banyak minyak, harus digunakan u