Bagaimana cara mengawal saiz produk pengacuan suntikan?

1, kawalan reka bentuk acuan
1, kita mesti terlebih dahulu memahami sepenuhnya keperluan teknikal struktur acuan, bahan, kekerasan, ketepatan dan pengguna lain, termasuk sama ada kadar pengecutan bahan plastik yang membentuk adalah betul, sama ada saiz 3D produk selesai, dan pemprosesan yang munasabah analisis.

2, penyusutan produk pencetakan suntikan, tanda aliran, lereng acuan dail, garis kimpalan dan retak dan aspek lain dari penampilan pelbagai tempat untuk dipertimbangkan sepenuhnya.

3, tanpa mengganggu fungsi produk pengacuan suntikan dan reka bentuk premis, sejauh mungkin untuk memudahkan kaedah pemprosesan acuan.

4, pilihan permukaan perpisahan adalah sesuai, pemprosesan acuan, membentuk penampilan dan membentuk bahagian -bahagian ke Burr mesti dipilih dengan teliti.

5, Sama ada kaedah menolak adalah sesuai, penggunaan rod push, plat pelepasan, lengan tekan atau kaedah lain, kedudukan rod push dan plat pelepasan adalah sesuai.

6, penggunaan mekanisme penarik teras sampingan adalah tindakan yang sesuai, fleksibel dan boleh dipercayai, tidak ada fenomena lag kad.

7, kaedah kawalan suhu mudah digunakan untuk produk plastik yang lebih sesuai untuk minyak kawalan suhu, air kawalan suhu, penyejuk, dan lain -lain. Sistem peredaran struktur apa yang digunakan, dan sama ada saiz, nombor, kedudukan, dan lain -lain Lubang penyejuk adalah sesuai.

8, bentuk pintu gerbang, saiz saluran bahan dan port suapan, lokasi dan saiz pintu adalah sesuai.

9, semua jenis modul dan kesan pengurangan rawatan haba teras dan pemilihan bahagian standard adalah sesuai.

10, jumlah suntikan suntikan suntikan, tekanan suntikan dan daya pengapit cukup, muncung R, aperture lengan pintu sesuai.

Dan sebagainya mengenai aspek penyediaan analisis komprehensif ini, dari peringkat awal produk harus tertakluk kepada kawalan yang ketat.

Ii. Kawalan pembuatan proses
Walaupun peringkat reka bentuk telah dipertimbangkan sepenuhnya dan diatur, terdapat banyak masalah dan kesukaran dalam pengeluaran sebenar. Kita harus berusaha sebaik mungkin untuk memenuhi niat asal reka bentuk dalam pengeluaran, dan mengetahui cara teknologi yang lebih berkesan dan ekonomik dalam pemprosesan sebenar.

1, pilih penyesuaian ekonomi peralatan Alat Mesin, untuk program pemprosesan 2D dan 3D.

2, juga boleh mempertimbangkan perlawanan yang sesuai untuk penyediaan tambahan dalam pengeluaran, penggunaan alat yang munasabah, untuk mengelakkan ubah bentuk bahagian produk, untuk mengelakkan pengecutan turun naik bahagian produk, untuk mengelakkan bahagian produk yang membentuk ubah bentuk, meningkatkan ketepatan Pembuatan acuan, mengurangkan kesilapan, untuk mencegah perubahan ketepatan acuan, dan lain -lain, satu siri keperluan dan penyelesaian proses pengeluaran.

3, di sini untuk menyebutkan Persatuan Plastik British (BPF) membentuk kesilapan saiz bahagian yang menyebabkan dan perkadaran pengedaran:

A: Kesalahan pembuatan acuan adalah kira -kira 1/3, b kesilapan yang disebabkan oleh acuan memakai 1 / 6c kesilapan yang disebabkan oleh pengecutan yang tidak rata dari bahagian yang terbentuk adalah kira -kira 1/3, d kesilapan kira -kira 1/6 disebabkan oleh percanggahan antara kadar pengecutan yang telah ditetapkan dan kadar pengecutan sebenar
Kesalahan total = a + b + c + d, jadi dapat dilihat bahawa toleransi pembuatan mati harus kurang dari 1/3 toleransi bahagian pembentukan, jika tidak, mati tidak dapat menjamin saiz geometri dari bahagian yang terbentuk .
Iii. Kawalan pengeluaran umum
Perubahan saiz geometri bahagian plastik selepas membentuk adalah masalah biasa dan fenomena yang sering berlaku:

1, Kawalan suhu bahan dan suhu acuan, gred plastik yang berbeza mesti mempunyai keperluan suhu yang berbeza, ketidakstabilan bahan plastik yang lemah dan penggunaan lebih daripada dua jenis campuran akan mempunyai situasi yang berbeza. Bahan plastik harus dikawal dalam julat nilai aliran optimum, yang biasanya mudah dilakukan, tetapi kawalan suhu acuan lebih rumit. Nisbah geometri, saiz dan ketebalan dinding yang berbeza dari bahagian pembentukan mempunyai keperluan tertentu untuk sistem penyejukan, dan suhu acuan mengawal masa penyejukan ke tahap yang besar.

Oleh itu, cuba simpan acuan dalam keadaan suhu rendah yang dibenarkan, untuk memendekkan kitaran suntikan, meningkatkan kecekapan pengeluaran, perubahan suhu acuan, maka kadar pengecutan juga akan berubah, suhu acuan tetap stabil. Ketepatan dimensi stabil, untuk mengelakkan ubah bentuk bahagian -bahagian yang membentuk, gloss yang lemah, bintik -bintik penyejukan dan kecacatan lain, supaya sifat fizikal plastik berada dalam keadaan terbaik, tentu saja, ada proses debugging, terutama sekali Bahagian pembentukan acuan pelbagai rongga lebih kompleks. Oleh itu, suhu acuan tidak dapat diubah pada kehendak semasa proses pengeluaran, dan suhu acuan harus ditetapkan dalam julat suhu yang disyorkan bahan.

2, Kawalan pelarasan tekanan dan ekzos:
Tekanan suntikan yang sesuai, pemadanan daya pengapit harus ditentukan semasa pentauliahan acuan, udara dalam jurang antara rongga acuan dan teras dan gas yang dihasilkan oleh plastik mesti dilepaskan dari alur ekzos di luar acuan, seperti seperti Ekzos yang lemah akan kelihatan tidak mencukupi, mengakibatkan tanda kimpalan atau luka bakar;

Ketiga jenis kecacatan ini kadang -kadang muncul di bahagian yang sama sekali -sekala, apabila dinding nipis di sekeliling dinding nipis bahagian pembentukan wujud, tanda pengecutan akan muncul apabila suhu acuan terlalu rendah, jika suhu acuan terlalu tinggi, Akan ada fenomena terbakar, biasanya pada masa yang sama akan ada tanda kimpalan di bahagian yang dibakar, alur ekzos sering diabaikan, secara amnya dalam keadaan kecil, jadi biasanya selagi tidak ada burr; Kedalaman bahu ekzos adalah setakat yang mungkin, dan belakang bahu disediakan dengan slot bolong saiz yang lebih besar supaya gas melalui bahu dapat dengan cepat dilepaskan dari acuan. Sekiranya terdapat keperluan khas untuk membuka slot ekzos pada batang ejektor, sebabnya adalah sama, seseorang itu tidak kelihatan seperti terbang, yang lain adalah dengan cepat melepaskan dapat memberi kesan yang baik pada baris.

Kedalaman bahu ekzos adalah setakat yang mungkin, dan belakang bahu disediakan dengan slot bolong saiz yang lebih besar supaya gas melalui bahu dapat dengan cepat dilepaskan dari acuan. Sekiranya terdapat keperluan khas untuk membuka slot ekzos pada batang ejektor, sebabnya adalah sama, seseorang itu tidak kelihatan seperti terbang, yang lain adalah dengan cepat melepaskan dapat memberi kesan yang baik pada baris.


3. Kawalan pembentukan tambahan saiz bahagian suntikan yang dibentuk
Sesetengah bahagian plastik kerana bentuk dan saiz yang berbeza, selepas pembebasan suhu dan perubahan tekanan, ubah bentuk dan peperangan situasi yang berbeza akan berlaku, dan kemudian beberapa lekapan tambahan dapat diselaraskan, dan langkah -langkah pemulihan dapat diambil dalam waktu Selepas bahagian pembentukan keluar dari acuan, dan kesan pembetulan dan pelarasan yang lebih baik dapat dicapai selepas penyejukan dan penetapan semula jadi. Sekiranya pengurusan yang ketat dipastikan sepanjang proses pengacuan suntikan, dimensi bahagian -bahagian yang dibentuk suntikan dikawal dengan ideal.