Proses pengacuan suntikan plastik telus, adakah anda tahu?

Plastik telus hasil daripada transmisi yang tinggi, keperluan yang tidak dapat dielakkan untuk produk plastik yang berkualiti, tidak boleh mempunyai tanda, stomata, putih. Kabut halo, bintik -bintik hitam, perubahan warna, gloss yang lemah dan kecacatan lain, jadi dalam keseluruhan proses pengacuan suntikan pada bahan mentah, peralatan. Acuan, dan juga reka bentuk produk, mesti memberi perhatian yang besar kepada dan mengemukakan keperluan yang ketat atau bahkan khas.

Kedua, kerana plastik telus kebanyakannya titik lebur yang tinggi dan ketidakstabilan yang lemah, untuk memastikan kualiti permukaan produk, sering diperlukan untuk membuat pelarasan halus dalam parameter proses seperti suhu mesin yang tinggi, tekanan suntikan, kelajuan suntikan, dan lain -lain. , supaya plastik suntikan dapat diisi dengan acuan, dan tidak akan menghasilkan tekanan dalaman dan menyebabkan ubah bentuk produk dan retak. Oleh itu, dari penyediaan bahan mentah, peralatan dan keperluan acuan, proses pengacuan suntikan dan rawatan bahan mentah produk mesti dikendalikan dengan ketat.

1. Penyediaan dan pengeringan bahan disebabkan oleh kemasukan apa -apa kekotoran dalam plastik, ia boleh menjejaskan ketelusan produk, jadi mudah untuk disimpan dan pengangkutan. Semasa proses pemakanan, perhatian mesti dibayar untuk menyegel untuk memastikan bahan mentah bersih. Khususnya, bahan mentah mengandungi air, yang akan menyebabkan bahan mentah merosot selepas pemanasan, jadi ia mesti dikeringkan, dan apabila pengacuan suntikan, pemakanan mesti menggunakan corong kering.

Perlu juga diperhatikan bahawa semasa proses pengeringan, udara input sebaiknya ditapis dan dehumidified untuk memastikan bahan mentah tidak akan tercemar. Proses pengeringannya seperti, proses pengeringan plastik telus: suhu proses pemecahan bahan (° C) Masa pengeringan (H) Ketebalan lapisan bahan (mm) Catatan PMMA70 ~ 802 ~ 430 ~ 40pc120 ~ 130> 6 <30 Mengamalkan peredaran udara panas pengeringan Pet140 ~ 1803 ~ 4 Mengamalkan peranti pemakanan pengeringan berterusan
2. Pembersihan silinder, skru dan aksesorinya untuk mencegah pencemaran bahan mentah dan kewujudan bahan lama atau kekotoran dalam skru dan aksesori yang tenggelam, terutamanya kewujudan resin dengan kestabilan terma yang lemah, supaya agen pembersihan skru digunakan untuk membersihkan Setiap bahagian sebelum dan selepas digunakan, supaya ia tidak boleh terjebak dengan kekotoran. Apabila tiada agen pembersihan skru, PE, PS dan resin lain boleh digunakan untuk membersihkan skru.

Apabila penutupan sementara, untuk mengelakkan bahan mentah daripada kekal pada suhu tinggi untuk masa yang lama dan menyebabkan penurunan, suhu pengering dan silinder harus dikurangkan, seperti PC, PMMA dan suhu silinder lain harus dikurangkan ke bawah 160 ℃ . (Suhu corong harus dikurangkan ke bawah 100 ℃ untuk PC)

Ketiga, masalah yang harus diberi perhatian dalam reka bentuk mati (termasuk reka bentuk produk) untuk mengelakkan aliran pulangan yang lemah, atau penyejukan yang tidak sekata yang disebabkan oleh pengacuan plastik yang lemah, mengakibatkan kecacatan permukaan dan kemerosotan, secara amnya dalam reka bentuk mati, kita harus membayar perhatian kepada perkara berikut.

A = ketebalan dinding sepatutnya seragam yang mungkin dan cerun demam harus cukup besar.

B = Komponen peralihan harus beransur -ansur. Peralihan yang lancar untuk mengelakkan sudut tajam. Generasi tepi tajam, terutamanya produk PC tidak boleh mempunyai jurang

C = GATE. Saluran aliran adalah luas dan tebal mungkin, dan kedudukan pintu harus ditetapkan mengikut proses pemeluwapan pengecutan, dan jika perlu, bahan sejuk harus ditambah.

D = permukaan mati harus licin dan rendah kekasaran (sebaiknya kurang dari 0.8)

E = lubang ekzos. Tangki mesti mencukupi untuk mengalirkan gas dari udara dan mencairkan masa

F = Sebagai tambahan kepada PET, ketebalan dinding tidak boleh terlalu nipis, umumnya tidak kurang daripada LMM.